Cutii de viteze din aluminiu turnat

Scurtă descriere:

Design matriță:Pentru turnarea cu nisip, matrița este realizată din lemn sau din alte materiale metalice. În acest proces, le-am cerut inginerilor noștri să facă dimensiunea matriței puțin mai mare decât produsul finit, iar diferența se numește alocație de contracție. Scopul acestui lucru este de a topi metalul în matriță pentru a se asigura că metalul topit se solidifică și se micșorează, prevenind astfel golurile în procesul de turnare.

Crearea miezului:Miezul este format prin turnarea nisipului de rășină într-o matriță pentru a forma o turnare a suprafeței interioare. Prin urmare, golul dintre miez și matriță devine în cele din urmă o turnare.


Detaliu produs

Etichete de produs

Ce putem face

Design matriță:
Pentru turnarea cu nisip, matrița este realizată din lemn sau din alte materiale metalice. În acest proces, le-am cerut inginerilor noștri să facă dimensiunea matriței puțin mai mare decât produsul finit, iar diferența se numește alocație de contracție. Scopul acestui lucru este de a topi metalul în matriță pentru a se asigura că metalul topit se solidifică și se micșorează, prevenind astfel golurile în procesul de turnare.

Crearea miezului:
Miezul este format prin turnarea nisipului de rășină într-o matriță pentru a forma o turnare a suprafeței interioare. Prin urmare, golul dintre miez și matriță devine în cele din urmă o turnare.

Producție de casting:
În timpul procesului de topire este necesară o matriță. Turnarea implică de obicei cadrul suport al matriței, care este scos pentru a se separa în timpul procesului de turnare, unde miezul plasat anterior se topește în matriță și apoi închide deschiderea matriței.

Curățare și prelucrare:
Scopul curățării este de a îndepărta nisipul, nisipul și excesul de metal din turnare. Sudarea, îndepărtarea nisipului poate îmbunătăți aspectul suprafeței de turnare prin arderea nisipului, iar scara este îndepărtată pentru a îmbunătăți aspectul suprafeței turnării. Excesul de metal și alte elemente de ridicare sunt îndepărtate. Un pas mai departe prin sudare și șlefuire. Unele piese turnate sunt supuse unor cerințe speciale de post-procesare, cum ar fi tratament termic, modelare, tratament antirugină, degroșare etc.

In sfarsit,Verificarea defectelor și finisarea calitativă cuprinzătoare, înainte de procesare și apoi reprocesare, în funcție de cerințele diferiților clienți, putem face tratament termic, tratament de suprafață, inspecție suplimentară și așa mai departe.

Ambalare și livrare

1. Pentru produse mai mici, vom împacheta bumbacul spumos și îl vom pune în cutie.
2. Pentru produsele mai mari, vom stivui straturi, în timp ce fiecare produs este acoperit cu bumbac spumă și apoi ambalat cu o peliculă cu bule în întregime.

FAQ

Î: Sunteți companie comercială sau producător?
R: Suntem producători și oferim atât producție de turnare, cât și turnare pentru clienții noștri globali. De la turnarea aluminiului, turnarea cu nisip și turnarea gravitațională până la matrițe de injecție, matrițe de turnare cu diametru pentru alți producători și clienți industriali, am fabricat atât accesorii pentru produse de larg consum, cât și feronerie industriale pentru clienții noștri globali, folosind turnarea din aliaj de aluminiu.

Î: Cât este timpul de livrare?
R: În general, este de 5-10 zile dacă mărfurile sunt în stoc. sau este de 20-30 de zile dacă mărfurile sunt făcute la comandă, este în funcție de cantitate.

Î: Oferiți mostre? este gratuit sau in plus?
R: Nu putem oferi mostre gratuite și vom percepe o taxă de eșantion în funcție de valoarea reală a produsului.

Î: Care sunt condițiile dvs. de plată?
Metodele de plată pe care le acceptăm sunt Paypal (mai puțin de 1000 USD) și Transfer bancar internațional.
Condiții de plată: T/T; Condiții de plată: Condiții de plată a mucegaiului: 100% până la confirmare; Condiții de plată parțială: 30% – 70%; Plată integrală înainte de expediere pentru comenzi mici; Pentru tranzacții mari, 30% Depozit înainte de producția în masă și 70% înainte de expediere)


  • Anterior:
  • Următorul: