Introducere:deoarece repunerea la zero este setată atunci când mașina-uneltă este asamblată sau programată, punctul de coordonate zero este poziția inițială a fiecărei componente a strungului.Repornirea strungului CNC după oprirea lucrării necesită ca operatorul să finalizeze operația de zero, care este, de asemenea, un punct de cunoaștere pe care fiecare practician în prelucrarea CNC trebuie să îl înțeleagă.Acest articol va introduce în principal sensul punerii la zero a strungului CNC.
Înainte ca strungul CNC să înceapă să prelucreze piesele, operatorii săi trebuie să seteze punctul zero al strungului, astfel încât strungul CNC să știe de unde să înceapă.Poziția de pornire este programul de zero folosit în programare.Toate decalajele inițiale ale strungului se bazează pe coordonatele zero.Acest offset se numește offset geometric, care stabilește distanța și direcția dintre coordonatele zero și punctul de referință al sculei.Acest punct de referință este doar un punct fix al instrumentului în sine.
După ce strungul CNC este corect pus la zero și limita moale este setată, strungul CNC nu va atinge comutatorul de limită fizic.Dacă în orice moment este emisă o comandă de deplasare a strungului CNC dincolo de limitele soft (când acestea sunt activate), va apărea o eroare în linia de stare și mișcarea se va opri.
Ce este repunerea la zero a strungului CNC
Strungurile CNC moderne folosesc, în general, un codificator rotativ incremental sau o riglă incrementală de grătar ca componente de feedback pentru detectarea poziției.Ei vor pierde memoria fiecărei poziții de coordonate după ce strungul CNC este oprit, așa că de fiecare dată când porniți mașina, trebuie mai întâi să întoarceți fiecare axă de coordonate la un punct fix al strungului și să restabiliți sistemul de coordonate al strungului.
Reducerea la zero a strungului NC este de fapt punctul de referință corespunzător coordonatelor 0 și 0 pe desenele CAD, care este folosit pentru a crea codul G și pentru a finaliza alte lucrări cu came.În programul de cod G, x0, Y0 și Z0 reprezintă poziția de zero a strungului NC.Instrucțiunea de cod G este o instrucțiune care îi spune strungului CNC ce trebuie să facă în procesul de prelucrare și tăiere, inclusiv ghidarea axului pentru a deplasa o anumită distanță pe fiecare axă.Toate aceste mișcări necesită o poziție de pornire cunoscută, adică coordonata zero.Poate fi oriunde în spațiul de lucru, dar x/y este de obicei setat ca unul dintre cele patru colțuri ale piesei de prelucrat sau centrul piesei de prelucrat, iar poziția de pornire a lui Z este de obicei setată ca material superior al piesei de prelucrat sau fundul materialului de lucru.Software-ul CAD va genera codul G în funcție de coordonatele zero date.
Aceste puncte nu sunt referite direct în programul piesei.În calitate de operator de strung CNC, trebuie să știți unde este coordonata zero și unde este punctul de referință al sculei.Tabelul de configurare sau tabelul de instrumente pot fi utilizate în acest scop, iar politica standard a companiei poate fi o altă resursă.De asemenea, este util să explicați dimensiunile programate.De exemplu, dacă dimensiunea din față până la cel mai apropiat umăr este specificată ca 20 mm în desen, operatorul poate vedea 2-20.0 în program pentru a obține informații despre setările cheie.
La ce ar trebui să se acorde atenție când strungul CNC este pus la zero
Procesul de zero al strungului CNC începe de la axa Z, apoi axa x și în final axa Y.Fiecare axă va merge spre întrerupătorul său de limită până când acesta va cupla comutatorul, apoi va rula în direcția opusă până când comutatorul se decuplează.Odată ce toate cele trei axe au atins limitatorul, echipamentul de strung CNC poate rula pe toată lungimea fiecărei axe.
Aceasta se numește mișcarea de referință a strungului CNC.Fără această mișcare de referință, strungul CNC nu își va cunoaște poziția pe axa sa și este posibil să nu se poată deplasa înainte și înapoi pe toată lungimea.Dacă strungul CNC se oprește în întregul interval de deplasare și nu există blocare, vă rugăm să vă asigurați că toate repunerea la zero este finalizată și încercați să rulați din nou.
Un lucru important de reținut este că, dacă vreo axă merge în direcția opusă comutatorului său de limită atunci când revine la zero, vă rugăm să verificați pentru a vă asigura că întrerupătorul de limită nu este cuplat într-o poziție pe strungul NC.Toate comutatoarele de limită sunt pe același circuit, așa că dacă trebuie să lăsați strungul CNC și comutatorul de limită a axei y este apăsat, axa z se va deplasa în direcția opusă.Acest lucru se întâmplă deoarece echipamentul de strung CNC trece prin faza de zero, când revine de la comutator până se decuplează.Deoarece comutatorul axei y este apăsat, axa z va încerca să se îndepărteze la infinit, dar nu se va decupla niciodată.
Acest articol introduce în principal sensul punerii la zero a strungului NC.Răsfoind textul complet, puteți înțelege că repunerea la zero a strungului NC este de fapt punctul de referință corespunzător coordonatelor 0 și 0 pe desenele CAD, care este folosit pentru a crea codul G și pentru a finaliza alte lucrări cu came.În programul de cod G, x0, Y0, Z0 reprezintă poziția de zero a strungului NC.
Ora postării: Iul-19-2022